DC-DC降压电路（BUCK Converter）通过PWM调制技术，控制功率开关管的导通占空比，实现能量从输入到输出的高效传递。DC-DC降压电路典型拓扑包含功率开关管（MOSFET）、续流二极管、储能电感和输出电容四大核心组件。当开关管导通时，输入电压直接向电感和负载供电；截止时，电感通过续流二极管维持输出，形成连续的能量转换循环。
DC-DC降压电路是将直流电压转换成为低电压的直流。
DC-DC降压电路相比较LDO，转换效率更高，一般可高达百分之九十，发热量减少。
DC-DC电路根据反馈调制电压，输出电压稳定。电路的缺点是用到器件较多，引入了更多成本。
DC-DC电源芯片的规格书中，一般常见两种整流方式，同步整流和异步整流。同步整流和异步整流技术对比如下图所示：
同步降压电路续流电路中是电阻极低的MOS管，异步降压电路是二极管，由于MOS管的内阻小，决定了同步整流功耗低。
成本：MOS管的价格比二极管贵，所以成本方面，同步降压电路不占优势。
带载：轻载时，同步整流的工作效果优于异步整流，异步整流的工作在不连续的模式时，会产生很大的谐波噪声。
如何通过DC-DC电源芯片外围快速判断出升压电路还是降压电路呢？若电感串联在switch引脚与输出端之间，且二极管正向导通方向为输入到输出，则为BUCK电路。
外部电感应该怎么选择呢？一般降压电路中电感大小公式如下：
其中VOUT是输出电压，VIN是输入电压，fS是开关频率，IL为纹波。一般规格书上会有一个推荐电感值，参照即可。
与LDO相比，DC-DC降压电路效率显著提升：
1. 效率突破：典型效率达90%-95%，LDO仅40%-60%；
2. 热管理：功耗降低70%以上，简化散热设计；
3. 动态响应：支持高频开关（MHz级），瞬态响应速度提升10倍；
4. 宽输入范围：支持4:1以上输入电压比，LDO仅支持1.5:1；
通过外围元件布局可快速判别电路类型：
1. 电感位置：降压电路中电感必串联在开关管与输出端之间；
2. 二极管极性：续流二极管阳极接开关管漏极，阴极接输出正极；
3. 反馈网络：存在光耦或分压电阻网络，连接输出到反馈引脚；
4. 关键波形：
开关管漏极：PWM波形（幅值=VIN）；
电感节点：三角波叠加PWM；
输出端：低纹波直流电压；
1. 高频化：MHz级开关频率实现微型化（如TI LM5122）
2. 数字化：集成ADC+DPWM实现自适应控制（如ADI LTC3880）
3. 集成化：内置MOSFET的Power Module方案（如MPS MPQ4420）
4. GaN技术：新一代氮化镓器件实现更高效率（>98%）
消费类电子：手机快充（12V→5V@3A）；
工业控制：PLC供电（24V→3.3V@1A）；
汽车电子：车载信息娱乐（48V→1.8V@10A）；
新能源：光伏优化器（40V→12V@5A）；
通过合理选择整流方式、精确设计电感参数，结合现代控制算法，DC-DC降压电路可在95%效率区间内稳定运行，成为现代电源设计的首选方案。
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