PCB设计过程中除了要知道PCB布局布线规则之外，在PCB设计完成之后还需要关注批量加工的一些问题，比如说工艺边、Make点与定位孔的设计。工艺边、Make点和定位孔在PCB实际生产和装配过程中发挥着至关重要的作用，能够显著提高生产效率、产品质量和可靠性。
工艺边也叫做传送边，是为了在PCB板在SMT贴片时，为了上导轨，所预留出来的位置，因为这个边要卡在导轨槽中，所以对于宽度也是有一点要求的，并且上面不可以放置任何元器件，一般都是加在两边就可以了！ 加上工艺边可以大大提高生产效率和质量控制，PCB制造通常采用高度自动化的生产线，包括钻孔、镀铜、贴片等工序。工艺边也为自动化设备提供了额外的空间，使其能够顺利抓取、移动和固定PCB板，也减少在后续运输和再次加工过程中受到边缘磨损或破损概率。工艺边的存在可以保护PCB的核心区域不受损伤，减少了因物理损坏导致的废品率。
两边为增加的工艺边
1、Make也叫光学定位点，是为SMT贴片时，贴片机可以通过操作寻找Make点进行位置校准，Make点一般分为3类：单板Make、工艺边上的Make和局部特殊定位Make，Make点附近应该空旷，不应该有丝印或者其他元素，避免出现不可识别，一般尺寸设计要求最小直径为1mm，最大为3mm。
2、支持AOI检查：自动光学检测(AOI)系统同样依赖于Mark点来进行高效精准的质量控制。AOI会扫描整个电路板并对照预定义的标准模式比对实际安装状况；
3、随着现在电子产品的设计越来越复杂，越来越多的产品开始采用双面板甚至多层板结构。在这种情况下，正确布局上下两面乃至内部各层之间的相对关系变得尤为重要。确保所有层次间的一致性和协调性。
Make点
也叫做物理固定孔，主要用于在装配和测试过程中对PCB进行物理定位。一般这些孔位于PCB的四个角或边缘，用于与生产设备上的夹具或定位销配合使用。通过固定孔，可以确保PCB在加工过程中的精确定位，从而提高装配和测试的准确性。在多次加工或测试过程中，定位孔可以确保每次操作的一致性和重复精度。
定位孔
1. 在设计PCB时，应综合考虑工艺边、Mark点和定位孔的布局，确保它们能够协同工作，共同提高加工精度和效率。对于不同类型的PCB，可根据其具体应用和生产需求灵活选择这些元素的数量和位置。在真实生产过程中，我们将make点和定位孔放置在工艺边上。
工艺边+make点+定位孔
2. 平衡成本与效益：虽然增加工艺边、Mark点和定位孔会略微增加PCB的成本，但从长远来看，它们带来的生产效率提升、质量改善和废品率降低所带来的经济效益远远超过了初始投入。
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