热电偶作为工业测温领域应用最广泛的传感器之一，其选型直接关系到测量系统的精度和稳定性。在众多类型中，T型（铜-康铜）和K型（镍铬-镍硅）热电偶因各自的特性成为不同场景下的优选方案。其中，K型因其综合性能和经济性成为全球用量最大的廉金属热电偶。本文将系统分析二者的材料构成、性能差异及适用场景。
Ø 正极：高纯度铜（Cu）
Ø 负极：铜镍合金（康铜，Cu55%-Ni45%）
低温段卓越稳定性 在 -200℃至0℃深低温区间，其热电动势年漂移可控制在±3μV以内 ，稳定性远超其他热电偶，是液氮、超导研究等领域的理想选择。
常温区高精度与线性度 0~350℃范围内输出电动势与温度呈高度线性关系，无需复杂补偿即可实现±0.5℃的测量精度，适用于实验室恒温系统、医疗设备校准等场景。
抗腐蚀性能 在潮湿、弱酸性环境中表现优异，常见于食品冷冻链监测、气象探空仪等潮湿工况。
Ø 高温抗氧化能力差：超过350℃后铜电极快速氧化，导致特性漂移，长期使用上限仅200℃；
Ø 机械强度低：纯铜电极易在振动环境中断裂，需配合保护套管使用。
Ø 正极：镍铬合金（Chromel®, Ni90%-Cr10%）
Ø 负极：镍硅合金（Alumel®, Ni95%-Si5%）
宽温域与高性价比 测温范围覆盖 -200℃至1300℃ （短期可达1200℃），长期工作温度1000℃，同时成本仅为贵金属热电偶的1/10，成为冶金、陶瓷窑炉的主流选择。
高热电动势与灵敏度 输出电动势约41μV/℃（100℃时），是T型的2倍以上，显著提升信噪比，适用于微小温差检测。
优异的抗氧化性 镍铬合金在氧化性气氛中形成致密Cr₂O₃保护层，在锅炉、热处理炉等高温含氧环境下寿命显著优于T型。
Ø 硫、还原性气氛腐蚀：硫化物与负极硅反应生成脆性NiSi₂，导致断偶；
Ø 真空环境失效：铬元素在真空下挥发，造成热电动势漂移；
Ø 绿腐现象：500~900℃长期使用时镍电极氧化劣化（可通过N型热电偶优化）。
特性 | T型热电偶 | K型热电偶 |
最佳温区 | -200℃~200℃（峰值350℃） | 400℃~1000℃（峰值1300℃） |
精度 | 低温段±0.5℃，全量程±1℃ | ±1.5℃（1000℃内） |
抗干扰性 | 耐潮湿腐蚀，抗电磁干扰弱 | 抗电磁干扰强，惧硫/还原气氛 |
典型应用 | 冷链物流、生物制药、气象监测 | 钢铁冶炼、水泥窑、燃气轮机 |
低温高精度场景（如科研实验室）：优选T型，确保-100℃以下数据的长期可靠性；
中高温工业场景（＞400℃）：首选K型，兼顾成本与稳定性，但需规避含硫燃料或真空环境；
特殊工况：还原性气氛可用J型，高温硫腐蚀环境建议选用铂铑系热电偶。
温馨提示：K型虽为工业标准，但在250~550℃范围存在非线性转折点（"Kink效应"），精密测量时需通过软件补偿；而T型在0℃以下的优异线性使其成为低温计量基准传递的首选传感器。
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